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发酵有机肥常见问题及解决方法

点击:357 时间:2021-06-09

 

一、升温慢:堆体不升温或升温慢

可能原因及解决方法:

1、原料太湿:根据物料的配比加入干的物料后再搅拌发酵。

2、原料太干:根据湿度,加水或者湿润的物料,使水分维持在45%-55%

3、没有足够的氮源:加入含氮高的硫酸铵,使碳氮比维持在20:1

4、堆体太小或天气太冷:堆高堆体,加入易降解物质如玉米秸秆。

5pH太低:pH值小于5.5时可以加入石灰或者木灰搅拌均匀,调节发酵堆酸碱度。

 二、堆温过高:发酵过程中堆温65℃。

可能原因及解决方法:

1、透气性较差:定期翻堆,增加发酵堆透气性。

2、堆体太大:减小堆体尺寸。

三、有异味:从堆体中不断有臭鸡蛋味或者腐败的气味散发出来。


可能原因及解决方法:

1、氨的含量过高(C/N小于20):使用除臭剂进行消毒除臭,并加入含碳高的物质如:作物秸秆、花生壳、稻壳等。

2pH值过高:加入酸性物质(磷酸钙)降低pH值避免使用碱性成分(石灰)

3、通气不均匀或者气流环绕不畅:重新混合物料,改变配方。

4、物料堆放过于密集:重新混合堆体根据物料密度酌情添加大粒物质。

5、厌氧环境:定期翻堆,增加堆内氧气含量。

四、蚊蝇繁殖:发酵堆内有蚊蝇繁殖。

可能原因及解决方法:

1、原材料在发酵前堆放时间过长:快速处理原材料,表层喷施益生菌除臭剂,降低臭味,减少蚊虫。

2、新鲜粪便覆盖在堆体表面滋生蚊蝇:每4-7天翻堆,在静态堆体的表面上覆盖6cm的堆肥层。

五、物料结块:堆体发酵物料有大块的部分,结构不一致。

可能原因及解决方法:

1、原料混合不均匀或者翻堆不足:改进初的混合方法。

2、气流不均匀或者环绕不足:分拣或者粉碎堆肥,改进空气分布。

3、原材料含有大块的和不可降解或者降解很慢的材料:分拣堆肥,粉碎、整理原材料。

4、堆肥过程没有结束:延长发酵时间或者改进发酵条件。

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